說白了，工業生產熱處理過程中淬火深度的范圍是按照用戶設備的規定來的，可以徹底淬火商品，也可以只淬火表面。大部分商品都是淬火表面，所以叫表面磁感應熱處理工藝，還有滲氮、高頻淬火等有機化學熱處理工藝。

淬火的效果是使低溫馬氏體發生馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或貝氏體機構，然后配合不同溫度的淬火，大大提高鋼的剛度、強度、耐磨性、疲勞極限及其延展性，從而達到各種機械部件的不同應用規定。它還可以達到一些獨特的物理和有機化學特性，如鐵磁性材料和耐腐蝕性。

工件在一種物質中冷卻，如水淬和油淬。其優點是使用方便，易于完成機械自動化，應用廣泛。缺點是水淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大中型工件不易淬火。

工件在冷卻工作能力較強的物質中冷卻到300℃左右，然后在冷卻工作能力較差的物質中冷卻，如水淬后油淬，可淬可以合理降低馬氏體變化的熱應力，減少工件形狀變化和裂紋的趨勢，并且可以使用外觀復雜、截面不對稱的工件淬火。雙液淬火的缺點是無法把握雙液變換的時刻。如果變化太早，很容易淬火不夠硬，如果變化太晚，很容易淬火。為了更好地解決這一缺陷，發展趨勢是分級淬火法。

工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點周圍，工件在這里的溫度保持2min~5min，然后取下空氣冷卻，稱為等級分類淬火。等級分類冷卻的目的是使工件內外溫度對稱，同時進行馬氏體變化，可以大大降低淬火內應力，避免變形和開裂。等級分類溫度設置在稍高于Ms點之前，工件內外溫度均勻后進入馬氏體區域。現在它已經改善到稍低的Ms點的溫度等級分類。實踐活動表明，Ms點以下等級分類的實際效果更強。例如，中碳鋼模貝在160℃堿浴中等級淬火，可淬火，變形小，應用廣泛。

工件在等溫過程中在鹽浴中淬火，鹽浴溫度低于貝氏體區域（略高于Ms），工件等溫過程停留很長時間，直到貝氏體變化完成，取下空冷。中碳以上鋼的等溫過程淬火目的是更好地獲得下貝氏體，以提高抗壓強度、強度、延展性和耐磨性。高碳鋼一般不選擇等溫過程淬火。

根據上述淬火深度的詳細介紹，已經意識到淬火的目的和特點。淬火是生產加工零件的解決方案，淬火深度立即危及商品質量。