中頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備對(duì)工件零件比較常見的淬火后缺陷問題，具體有淬火硬度不夠達(dá)不到要求、軟塊、出現(xiàn)變形偏差與淬火裂痕干裂，以及局部性燒熔熔化等。


表面淬火后淬火硬度不夠：表面淬火后淬火硬度不夠是普遍的現(xiàn)象，此類問題占據(jù)了90%以上，其根本原因終歸是多個(gè)方面的。

 

1、本身原材料各種因素

工件原材料本身與其標(biāo)注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火時(shí)出現(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)短，造成未達(dá)到或者超過(guò)淬火溫度 工件出現(xiàn)熔化等。

有經(jīng)驗(yàn)的老師傅常采用的識(shí)別方法是火花鑒別方法，它是簡(jiǎn)單的方法，常規(guī)檢查產(chǎn)品工件在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上打磨起火花，可大概了解產(chǎn)品工件的含碳量是不是有變化，含碳量越高，火花越多。

2、淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)

由于一些非技術(shù)性原因，淬火加熱時(shí)間太短導(dǎo)致淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中所含很多未溶鐵素體，后者其組織為托氏體或索氏體。

3、冷卻不足
①在自動(dòng)化設(shè)備淬火時(shí)，可能因?yàn)閲娨豪鋮s區(qū)域太短，產(chǎn)品工件淬火后，經(jīng)過(guò)噴液區(qū)后，導(dǎo)致芯部熱量又使表面層自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)易產(chǎn)生），導(dǎo)致表面層自回火溫度過(guò)高，常能從表面層顏色及溫度感測(cè)到。

②一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過(guò)高，或因?yàn)閲娨嚎滓蛩赣凸肝酃笢p少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過(guò)高（帶噴液孔的齒輪淬火感應(yīng)線圈器，易產(chǎn)生此類弊病）。

③淬火液（水溫 油溫）溫度過(guò)高，或者壓力不足導(dǎo)致流量減少，濃度變化，淬火液中參雜水垢油污等。

④冷卻液（水 油）使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。其產(chǎn)生污垢后導(dǎo)致噴液孔局部性堵塞，其特點(diǎn)是局部性硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。


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