中頻電源專用設備

  中頻感應加熱設備輸出大功率低頻率，是透熱，熱變形，鑄造的專用設備;

  采用IGBT功率管技術，具有較強的輸出功率，穩定性高;

  具有過流、缺水、缺相、欠壓等多種保護功能，故障率低，安全可靠;

  柜式設計，體積小，重量輕，安裝操作，簡單方便。
 


  柜式設計

  1、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。

  2、由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作,不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

  3、感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小，應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

  4、中頻感應爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點，正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

  5、中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
 



中頻鍛造爐主要配置及性能

中頻感應加熱鍛造爐超小體積，可移動，占地僅0.6平方米，方便與任何設備配合使用；
安裝、調試和操作非常方便，一學即會；
能再極短的時間內達到所需溫度，極大的減少了金屬的氧化；
中頻加熱φ15以上棒料，更透熱，更均勻，更快速、可24小時不間斷工作；
省電環保，透熱更均勻快速，自動送料，大大節省成本；
方更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

◆ 感應圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時，感應圈甚至為1米長或1米以上長度，同時有5--10根料在加熱。感應圈容易更換，根據不    同直徑的工件，采用不同大小的感應圈。

◆ 輸出頻率為1—10KHZ，根據加熱工件直徑的大小，設計感應圈和電容，達到不同的頻率，適應不同料的加熱。料細時，加熱頻率高一些，可以即    保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時，頻率要低一些，保證透熱。

◆ 采用氣動送料方式，對于一定的棒料，調節設備功率和送料節拍，即可自動推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

◆ 采用IGBT器件，采用效率高率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路。

◆ 加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。

◆ 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確          控制提高產品質量和合格率。

◆ 整個設備小巧、緊湊，放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。

◆ 工作環境優越、無污染、低耗能。 |