超高頻感應加熱機

  超高頻感應加熱設備多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面高頻然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超高頻感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。


  超高頻感應加熱機的突出優點是什么

  1、采用國際公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術，滿負荷負載持續率設計，大功率下24小時運行，高可靠性保證。

  2、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。

  3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

  4、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。

  5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

  6、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%-30%，待機狀態下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生產。

  7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

  8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環保產品，無明火生產更安全放心。

  9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。

  10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現效率高、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。


  超高頻感應加熱機應用在哪些范圍

  1. 硬質合金鋸片大小齒焊接

  2.眼鏡架、零配件焊接退火

  3.珠寶首飾鐘表焊接

  4.電子業(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊)

  5.機電業(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)

  6.線材業(線材薄帶退火)

  7.刀具焊接，切紙刀，鞋刀刃口淬火

  8.玩具業(發條薄金屬片回火)


感應加熱工藝相比較，具有節能、環保、安全等明顯優勢

感應加熱比火焰加熱的工作效率高，單位時間產量高，加熱效率比火焰加熱高30%~50%，加熱效率高，同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節約材料及費用，特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應加熱比火焰加熱節約2%左右。
感應加熱與火焰加熱為突出的一個優勢，體現于感應加熱不產生明火、杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發生，安全性大大提高。同時也不產生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃，對外輻射熱量小，噪聲低，工作環境得以凈化，健康水平得以保證。



精工可視化設計，技術扎實，精益求精，容易實現自動控制

 

超高頻感應加熱電源品質優異，人性化設計，操作簡單，無需專業的工人，經過簡單的培訓，即可上機操作，可根據被加工工件的當前狀態，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，調整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細，通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度根據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產品質量和合格率。



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海拓機電已研發制造的全列感應加熱設備有：高頻加熱機，高頻焊機，高頻淬火設備，中頻爐,中頻熔煉爐，超高頻感應加熱機，超音頻感應加熱設備以及配套的中頻鍛造加熱爐，自動化數控淬火機床，冷水機以及相關配套設備，廣泛應用于金屬加工行業，比如金屬預熱，高頻焊接(釬焊)，透熱成型，淬火，退火，熔煉,熱盈合等工藝 |