軸類淬火

　　軸類高頻淬火設(shè)備，是目前機(jī)械行業(yè)里經(jīng)常使用的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，但是軸類零件在高頻淬火中會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，現(xiàn)海拓機(jī)電軸高頻淬火設(shè)備廠家，給大家簡(jiǎn)單解答一下裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望能在以后的工作中幫到大家。



　　軸類高頻淬火設(shè)備出現(xiàn)淬火裂紋的原因：

　　1、工件的形狀尺寸不均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙，或有凹槽、孔、尖角、鍵槽、棱邊等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生。

　　2、加熱溫度不均勻，或者工件的回火不及時(shí)，當(dāng)重新淬火時(shí)，未進(jìn)行退火處理而直接淬火;淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過大。

　　3、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，冷卻不均勻等。

　　4、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題;淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等。

　　5、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷(組織不均勻，成分偏析、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等)，材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求。

 


　　針對(duì)軸類高頻淬火設(shè)備產(chǎn)生淬火裂紋的上述原因，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

　　1、改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)形式，淬火前各部位不允許有毛刺、嚴(yán)重的劃痕，對(duì)孔用銅塞堵住，調(diào)整溫度或緩慢加熱，避免上述不良設(shè)計(jì)的發(fā)生。

　　2、合理選擇加熱規(guī)范，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鋼材的成分，從而進(jìn)行鍛造或進(jìn)行球化退火處理。

　　3、感應(yīng)淬火前進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，消除刀痕等應(yīng)力集中部位;高頻淬火后及時(shí)回火，可采用爐內(nèi)或自回火方式，正火或退火后再進(jìn)行高頻淬火。

　　4、控制冷卻介質(zhì)的各項(xiàng)技術(shù)要求符合工藝的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使噴水孔布置合理，選擇合適的冷卻介質(zhì)，降低噴水壓力。



　　軸類淬火也是有很多的問題需要生產(chǎn)者注意的，畢竟處于一種高溫環(huán)境下工作，我們一定要把安全問題落實(shí)到位，如果你想了解更多，那就關(guān)注海拓機(jī)電吧。

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