齒輪在熱處理過程中產生變形是一種普遍現象，影響齒輪熱處理變形的因素眾多，包括：齒輪加工、材料以及熱處理工藝等，針對這些因素，東莞海拓機電廠根據近20年的生產實踐經驗為您總結了減小齒輪熱應力變形的控制方法希望能夠給您的金屬熱處理帶來幫助。
 
1、齒輪毛坯等溫正火
齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火可以改變組織和硬度的均勻性，并同時還可減小由于加工應力不均勻性引起的畸變。齒輪毛坯等溫正火的應用對我國齒輪熱處理畸變的控制起到良好的作用。
 
2、預熱、階梯升溫加熱
一方面是讓工件的表里及各部位的溫度變得均勻，同時減小與目標溫度的溫差；主要目的是減小工件各部位的溫差。基于預熱的作用，在加熱到740℃之前，應在540℃或650℃預熱。
　　
3、去應力退火后進行滲碳等高溫熱處理
將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，先在低于滲碳溫度下進行，由于加熱溫度低，熱應力小。同時，加熱速度低，溫度梯度也小，這既可以減小熱應力，也可以加工應力釋放和扭曲晶格回復緩慢進行；然后進行滲碳等高溫熱處理。因此，工件去應力退火后隨就可以放入高溫滲碳爐，這樣才能達到理想作用。在生產中，可采用現有的回火爐來進行這一操作。
 
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