在感應(yīng)熱處理生產(chǎn)中，大家可能遇到這樣或那樣的問題，如何快速解決，既不耽誤生產(chǎn)又能保證質(zhì)量是關(guān)鍵。今后我們將不定期編輯一些問題和解答并適時推送，希望對業(yè)界同仁有所參考。
一問：鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同，應(yīng)注意哪些？


 
正解：各種鑄鐵中，灰鑄鐵的感應(yīng)淬火難度最大?；诣T鐵感應(yīng)淬火與鋼相似，所用淬火設(shè)備也相似，應(yīng)注意以下不同點：
1) 加熱時間比鋼件為長，一般應(yīng)在幾秒以上，并應(yīng)保溫一段時間，使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度過快會導(dǎo)致過高的熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。
2) 加熱溫度不能太高，上限為950℃，一般在900-930℃，不同牌號有一個最佳溫度，加熱溫度達950℃時，零件表面會出現(xiàn)磷共晶，還會有粗大的殘留奧氏體。
3) 為使溫度由表面緩慢過渡到心部，最好不要在加熱后立即淬火，預(yù)冷0.5-2.0s最好。
4) 鑄鐵件感應(yīng)淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介質(zhì) 也有一些件如缸套直接用水作淬火介質(zhì)，更有缸體閥座采用自冷淬火。
5) 灰鑄鐵件感應(yīng)淬火后，為消除應(yīng)力應(yīng)進行低溫回火，例如缸套采用工頻回火，220℃×1h。
 
鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳，為使奧氏體中溶入碳，既要提高加熱溫度(達1050℃)，又要延長加熱時間(達1min以上)，這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中，淬火后才能獲得較高的表面。
 
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