1、可控氣氛熱處理
可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業生產，至今，發展之速度，應用之廣泛，嘆為觀止。
 
2、真空熱處理
鹽浴淬火受環境的限制，已呈夕陽之勢。真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現實。
 
3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術
感應熱處理以高效、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業，工程機械，石油化工等行業，近40%的汽車零部件可采用感應熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱，許多產品加工可建成全自動或半自動生產線，提高產品質量的穩定性，減輕勞動強度，美化工作環境。國內發展zui快的是感應加熱電源，老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命，取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調節電源，調節穩定方便，精度高，對電網諧波的干擾大大減少。
 
4、 淬火介質與冷卻技術
理想的淬火介質應該有以下幾個特征：(1)質量型：高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即消除裂紋，減少淬火變形。(2)環保型：無有毒、有害煙塵或氣體的揮發，不易燃燒，工件淬火后易清洗，對設備無腐蝕，不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型：工件淬火后性能均勻穩定，介質本身在一定時期內性能穩定。(4)經濟型：高質優價，能耗小。
 
近幾年來，淬火介質發展非常迅速。淬火油性能得到提高，有機聚合物淬火介質的研究和應用達到空前的發展。
 
5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理
原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法，一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來，我國先后獨立開發和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和PVD氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩定提高工具壽命2~3倍，設備簡單，成本低廉，特別適合干普通刀具；后者可以提高刀具壽命3~5倍，適合干各種精密貴重的齒輪刀具。
 
氮基氣氛，用于保護熱處理和化學熱處理，可以實現無氧化脫碳熱處理，并可以避免熱處理氮脆，氮基氣氛的化學熱處理，可以減少內氧化等缺陷，提高化學熱處理質量。
 
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