高頻數控淬火機床在使用淬火油過程中也可能產生問題。常見的生產造成明顯影響的主要有以下四種。

　　高頻數控淬火機床冷卻速度下降，多數與催冷劑質蠟有關。如前所述，蒸汽膜破裂溫度的高低，是靠某種島分子聚合物來調節(jié)的，如果高分子聚臺物的分子鏈結構不臺理或熱穩(wěn)定性不好，都將造成淬火油的冷卻速度在短期內下降。
　　高頻數控淬火機床淬火油抗熱氧化能力低。基礎油的化學結構、精制深度、抗氧劑種類和加劑量都對淬火油的抗熱氧化能力構成直接影響，如果對使用中的淬火油進行連續(xù)的質量跟蹤并根據記錄進行比較，可能發(fā)現其冷卻速度在早期有某種程度，然后急劇下降的變化趨勢。

    高頻數控淬火機床淬火油在氧化初期生成的少量瀝青質對淬火油具有一定的催冷作用；當生成的瀝青質螬多并轉化成膠質和油泥時，則表現出淬火油黏度上升，流動性下降；膠質和油泥黏附在工件表面。這兩種現象不僅使冷速下降，而且光亮性惡化，對工件的腐蝕性增強，直至淬火油報廢。如果淬火油長期超濕使用，這種現象將更為嚴重。

全數字感應加熱淬火機床，具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能；

· 變頻調速系統(tǒng)，伺服電機驅動，滾珠絲桿傳動；

· 具有浸液、噴液兩種冷卻方式，可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

· 采用數控系統(tǒng)或PLC觸摸屏控制，不用編程，操作方便，實時顯示，可存儲126個程序，將加熱→定位→噴水及時間控制集中于機床控制系統(tǒng)，輕松實現工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯機，實現全自動化生產；

· 重復定位精度高，體積小、重量輕、易維護；

· 可根據客戶的需求，量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。