在感應加熱過程中，影響奧氏體晶粒大小的因素很多，主要有：

鋼坯感應加熱的加熱溫度及保溫時間。

隨著加熱溫度的升高，保溫時間的延長，形核速率增大，奧氏體晶界生長和遷移速度增大，晶粒粗大，晶粒粗大；

鋼坯的感應加熱加熱速度較快。

熱速快，奧氏體實際形成溫度高，形核率增加，而由于時間短，奧氏體晶粒來不及大小，就產生了起始晶。因此，快速加熱和短時間保溫在保證奧氏體成分均勻的前提下，可獲得細小的奧氏體晶粒。

三、鋼坯感應加熱的鋼的碳素含量。

當鋼中的碳含量不足以形成過量碳化物時，碳原子質量分數增大，碳原子在奧氏體中的擴散速率和鐵原子的自擴散速率都增大，奧氏體晶粒大小傾向增加，但碳原子質量分數超過一定數量時形成Fe3CⅡ，阻礙奧氏體晶粒大小。

四、坯料感應加熱的合金元素。

強烈的碳化物形成元素Ti,Zr,V,W和Nb的熔點較高，在奧氏體內彌散分布阻礙了奧氏體的晶粒大小；非碳化物形成元素Si,Ni等對奧氏體晶粒大小有很大的影響。多個合金元素同時加入時，它們之間的相互作用是非常復雜的。

五、坯料感應加熱方法。

煉鋼方式對奧氏體晶粒大小趨勢也有影響。采用鋁脫氧的鋼，其奧氏體大小傾向較小，屬于本質晶粒型鋼，但當鋼中殘余奧氏體(固溶奧氏體)超過一定限度時，反而會導致晶粒粗化。以硅錳為原料進行脫氧鋼，由于不形成分散析出的難溶第二相顆粒，對奧氏體晶粒的大小沒有任何阻礙作用，因此奧氏體晶粒傾向于大小，屬于本質粗晶粒鋼。

六、坯料感應加熱的原始組織。

初始組織主要影響奧氏體晶粒大小；一般而言，原始組織越細，碳化物的彌散性越強，獲得的奧氏體原始晶粒越細。