確定模具感應加熱退火溫度。

在鋼材冷拉過程中，金屬晶粒因塑性變形而滑動、扭曲和破碎，從而在金屬中產生應力。鋼在應力作用下硬度升高，塑性降低，加工硬化，無法繼續變形。因此，必須進行再結晶退火，消除硬化現象，恢復塑性。

再結晶退火溫度主要取決于金屬的再結晶溫度。再結晶溫度隨塑性變形程度、化學成分、加熱速度、原始組織等因素而變化。對冷拉軸承鋼而言，再結晶溫度主要由變形程度和模具感應加熱升溫速度兩個因素決定。

GCr15冷拉鋼的再結晶溫度與變形程度之間的關系。

隨著變形程度(壓縮率)的增加，變形程度與再結晶溫度的關系開始降低再結晶溫度。當再結晶溫度保持不變，模具感應加熱快速退火時，退火溫度必須高于680℃。

(2)模具感應加熱加熱速度與退火溫度的關系。

當冷拉GCr15鋼變形小于30%時，加熱速度、退火溫度與退火硬度的關系。當退火硬度要求小于207HB時，隨著熱速度的增加，退火溫度有上升的趨勢。也就是說，為了獲得相同的退火硬度，加熱速度越快，相應的退火溫度越高。當加熱速度為15~20℃.S-l、45~60℃.S-l和90~120℃.S-l時，相應的退火溫度為750℃、800℃和850℃。可見，當冷拉鋼變形程度一定時，感應加熱升溫速度對退火溫度有決定性影響。

(3)冷拉軸承鋼模感應加熱快速退火溫度。

當正常加熱速度為20~60℃.S-l，冷拉變形程度約為30%時，感應加熱軸承鋼冷拉材料的退火溫度約為800℃，比普通加熱爐高100℃左右。退火后硬度不超過207HB。GCr15鋼冷拉壓縮率與正常感應加熱速度下的退火溫度之間的關系。在選擇退火溫度時可供參考。當模具感應加熱的加熱速度超過90℃.S-l甚至達到120℃.S-l時，退火溫度可提高到850℃左右，對球化組織造成不良影響。