超音頻感應(yīng)加熱電源高碳鋼絲索氏體化處理概況。

(1)碳素鋼，超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體的組織結(jié)構(gòu)和定義共析成分(CO.80%)，過冷奧氏體冷卻A，溫度時(shí)，共析分解由奧氏體轉(zhuǎn)化為珠光體。珠光體由鐵素體和滲碳體組成，片狀珠光體可分為珠光體、索氏體和屈氏體。顯微鏡下可分辨片層間距(鐵素體片或滲碳體片的相鄰距離)，珠光體為150-450nm，索氏體為80~150nm，屈氏體為30~80nm。由此可見，超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體是一種薄片珠光體組織，其組織結(jié)構(gòu)與珠光體完全相同，但片層間距小于珠光體。

(2)超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體組織的特性，隨著珠光體層間距的縮小，鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性增加，珠光體、索氏體和屈氏體的變化是一致的。索氏體片層間距尺寸適中，成為冷拉碳鋼絲的組織結(jié)構(gòu)。大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種組織結(jié)構(gòu)具有很高的冷變形極限值，可以承受很大的變形。而且冷拉后可以顯著提高鋼絲的強(qiáng)度和韌性，獲得具有優(yōu)異韌性的成品。因此，鋼絲半成品和成品都希望得到這種索氏體組織。為了便于了解索氏體的特性，碳鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)換組織的共析特性列在表8-7中，供參考。

（3）傳統(tǒng)鋼絲超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體化處理工藝連續(xù)鋼絲索氏體化生產(chǎn)工藝為：鋼絲奧氏體化連續(xù)加熱通常采用燃料加熱爐或接觸電加熱方法將鋼絲加熱至900℃左右進(jìn)行奧氏體化，然后將高溫鋼絲連續(xù)浸入450~550℃的鉛浴中進(jìn)行等溫鉛浴淬火。鋼絲通過鉛浴分解過冷的奧氏體，轉(zhuǎn)化為索氏體。然后，鋼絲出鉛浴后，在空氣中冷卻到常溫，完成索氏體化處理，最終得到帶有索氏體組織的鋼絲，因此稱為索氏體化處理。由于鋼絲在鉛浴中等溫淬火，又稱鋼絲鉛浴等溫淬火處理。

(4)超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體化處理的應(yīng)用范圍索氏體化處理主要應(yīng)用于兩個(gè)方面:一是提高半成品鋼絲的冷拉塑性，使其繼續(xù)冷拉；其次，作為成品高碳鋼絲的最終熱處理，可以獲得高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)異的綜合性能和使用性能的產(chǎn)品。索氏體化處理主要用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼絲、碳彈簧鋼絲、輪胎輪胎鋼絲、子午線輪胎鋼簾鋼絲、鋼琴鋼絲等產(chǎn)品及其半成品坯料。