單液壓支柱缸管感應加熱設備調質生產線概況。

生產線立面布置示意圖。它由中頻加熱電源、推料和下料機構、淬火加熱傳感器、熱校直淬火機構、回火加熱傳感器、回火送料機構等組成。調質生產線的工藝流程是：定尺鋼管一上料臺架一淬火加熱一傳送輥道一校直淬火一壓輥一回火加熱一均溫一空冷下料。在生產過程中，除了人工裝載操作外，其他工序都是自動控制的。調質生產線可用于45.3527SiMn.30MnNbRe等鋼管坯料的調質處理。鋼管直徑為90~150mm，壁厚為6~12mm，長度為1.O~2.Om，平均產量為lookg.h-1。液壓支柱缸鋼管感應加熱調質生產線的特點如下。

(1)感應加熱設備的電源配置，淬火加熱電源為2.5kHz和250kW；回火加熱電源為160kW和1.OkHz。為確保淬火加熱的透熱和均溫，以適應熱校直淬火工藝的生產條件，采用鋼管整體加熱至淬火溫度，只設計一個傳感器加熱。此外，為了保證回火組織的完全變化和回火性能的穩定，還設計了保溫傳感器。這些措施對保證鋼管的高性能和穩定性起到了很好的作用。

(2)熱校直和淬火聯合作業，液壓支柱油缸鋼贊的淬火校直過程由三輥校直機和噴淋冷卻器組成。將加熱到淬火溫度的鋼管進入熱校機后面進行校直和冷卻，使校直和淬火同步進行。該校直淬火方法保證了調質處理后，鋼管的直線度可達0.5mm.m-1以下。完全滿足后續機械加工的技術要求。這種熱校直淬火方法是生產線的另一個特點。

(3)回火加熱和保溫感應加熱設備的設置在回火處理中有兩個均溫感應器，以確保鋼管沿長度和壁厚溫度均勻。回火溫度通常低于居里點，液壓支柱鋼管回火溫度約為650℃。在這個溫度范圍內容易產生溫度分布不均勻。為使溫度均勻，增加保溫傳感器是有益的，保證鋼管內部組織均勻是保證力學性能均勻的基礎。

(4)加熱溫度的控制，淬火。回火溫度由遠紅外溫度計測量，溫度信號傳輸給PLC。經過比較計算，調節指令發生在功率控制系統中，通過改變加熱功率來達到控溫的目的。這種溫度一功率閉環控制系統可以使溫度控制精度達到10℃，有效保證熱處理質量的穩定性。

綜上所述，這條液壓支柱油缸鋼管調質生產線可以保證生產高質量的油缸鋼管，為提高液壓支柱的工作穩定性和安全性提供有效保障。