對石油天然氣鉆頭進行感應加熱調質處理，鋼管的性能特點。

采用手持式感應加熱調質處理油井鋼管，其特點與高強度小口徑鋼管相似，具有高強度、高強度、高強度比、韌性好、性能均勻、表面不易氧化、不脫碳等特點。

在高屈服強度和屈強比下，根據使用受力，鋼管的屈服強度和屈強比要高，要求管道具有較高的屈強比。感應加熱調質處理的鋼管具有較高的拉伸強度和屈服強度。這與熱處理后鋼管的組織狀況有關。

(1)用手持式感應加熱快速加熱淬火鋼的組織特性。

迅速加熱奧氏體化，形成了極細的奧氏體初始晶粒，硬化成細條馬氏體。細板條馬氏體具有高硬度、高強、低碳馬氏體韌性好等特點。由于油井鋼管都是含碳含量低的低合金鋼，淬火后全部形成低碳板條形馬氏體組織，為鋼的回火組織奠定了基礎。該硬化組織只能在快速加熱條件下形成。

(2)手持式感應加熱快速加熱高溫鋼種的組織特性。

高溫回火后，細條狀馬氏體向回火后轉化為回火。回火索氏體是沉淀在鐵素體上的高彌散碳化物強化相。淬火組織呈細長條狀馬氏體，經回火可轉變成極細的索氏體。這類回火索氏體組織具有較高的屈服強度，其組織結構越細，晶粒度越小，屈服強度越大。同時，細回火索組織也有較高韌性。結果表明，高分散度的高溫回火組織是感應加熱調質處理工藝獲得高屈服強度、高屈強比、高韌性油井鋼管的根本原因。

采用三種調質處理方法生產高屈服強度級油井鋼管，對36Mn2S1油井鋼管進行了對比試驗。三種調質處理鋼管的屈強比值均在0.90以上，且采用感應加熱調質處理的鋼管，其拉伸強度和屈服強度均優于其他兩種。且快速加熱強化效果顯著，分段快速加熱爐的淬火加熱速度可達3~5℃，S-i感應加熱范圍可達10~15℃，而前進爐則慢。