高頻感應加熱設備焊縫熱處理方法。

管線鋼主要用于通過熱處理來提高焊縫的力學性能。不同強度鋼級使用的鋼及其室溫強度要求。提高焊縫綜合性能的主要熱處理方法有正火處理、正火十回火處理、淬火十回火處理等。目前，焊縫正火處理多用于國內焊管生產，其他熱處理方法尚未采用。進焊縫熱處理是淬火十回火的調質處理。國外大型焊管生產線大多采用正火處理，只有日本和歐盟個別公司采用調質處理。高頻感應加熱設備調質處理焊縫是未來的發(fā)展方向。

（1）焊縫高頻感應加熱設備的正火處理包括退火處理，有時也稱為消除應力退火：焊縫高頻感應加熱設備的正火處理是將焊縫加熱到A。溫度在900~950℃以上后，空冷至400℃以下，水冷至常溫。消除焊接內應力，細化焊接晶粒，改善顯微組織，提高焊接塑性和沖擊韌性。焊縫高頻感應加熱設備的正火處理適用于普通低合金鋼和部分低合金高強度鋼，相當于X60鋼級以下的焊管。焊縫高頻感應加熱設備的退火處理是將焊縫加熱至700~750℃雙相區(qū)，然后空冷至常溫，以消除焊接內的應力，提高塑性。退火處理主要用于碳鋼和一些普通低舍金鋼焊管。國內焊管生產線很少采用這種工藝。

(2)焊縫高頻感應加熱設備正火十回火處理后，焊縫硬度仍高，塑性低時，可采用高溫回火處理進行補救。高頻感應加熱設備的回火處理是將焊縫加熱到A。以下溫度通常在650℃左右后空冷。高溫回火處理后，原鋼中的馬氏體組織轉化為回火索氏體和鐵素體，焊縫塑性提高，硬度降低，強度變化不大。

（3）焊縫高頻感應加熱設備淬火十回火處理這種熱處理方法也稱為調質處理，在線焊縫高頻感應加熱設備調質處理是目前的熱處理技術。焊縫經調質處理后，綜合力學性能完全達到管體水平，實現(xiàn)焊縫與管體性能的統(tǒng)一。實現(xiàn)這一熱處理技術的核心是掌握水平磁場加熱技術，確保加熱溫度均勻準確。對于低合金高強度鋼和微合化高強度鋼焊縫，淬火加熱溫度為900~950℃，回火加熱溫度為600~650℃，淬火采用噴淋冷卻，回火采用空冷與水冷結合冷卻。淬火、回火溫度采用縱向磁場加熱時，控溫精度可達±10℃，是高強度焊管保持穩(wěn)定性能所必需的控溫水平。橫向磁場加熱焊縫也需要較高的溫度控制精度。目前，我國仍處于研發(fā)階段，精度差異較大。但可以相信，這種加熱技術將很快被克服，實現(xiàn)焊縫在線感應加熱調質處理。