高頻焊機提高正火處理焊縫的低溫韌性。

焊縫的低溫韌性包括兩個指標：零度以下的沖擊韌性和脆性轉變溫度。低溫沖擊韌性值越高。脆性變化溫度越低，焊縫的低溫韌性越好。影響高頻焊機感應加熱正火焊縫低溫韌性的因素如下。

(1)高頻焊機焊縫的金相組織及其結構在低溫條件下使用的焊管鋼，從化學成分上看，應為低碳錳系低合金鋼，鋼中應加入少量V、Ti、NB等強化元素。正火處理后，這種低合金高強度鋼應具有鐵素體和少量珠光體組織，珠光體應薄層分布，有利于提高低溫韌性。因此，通過控制冷卻速度來獲得該組織。S2低合金鋼冷卻速度與鐵素體晶粒度的關系，以及不同冷卻速度的珠光體含量。S2鋼的化學成分類似于低溫管線鋼，其CCT曲線及相關數據可供參考。隨著冷卻速度的增加，珠光體積降低，開始冷卻溫度為1000℃。

(2)高頻焊機焊縫和熱影響區的晶粒度對焊縫的低溫韌性有顯著影響。晶粒度越細，低溫沖擊韌性越高。晶粒度隨著正火冷卻速度的增加而細化。正火冷卻速度與S2鋼鐵素體晶粒度的關系。在確定晶粒度與冷卻速度的關系時，應考慮正火后焊縫金相組織的控制。在控制鐵素體十少量珠光體的前提下，焊縫的晶粒度為10級，相應冷卻速度小于10~50C.S-l。

綜上所述，為了獲得良好的低溫韌性焊縫，在保證貝氏體和馬氏體不出現的前提下，盡量選擇較快的冷卻速度，以獲得細高頻焊機晶粒焊縫金屬，具有優異的低溫韌性和綜合力學性能。焊縫感應加熱正火處理后焊管的夏氏沖擊功。