焊縫感應加熱淬火和高頻加熱機自回火處理工藝。

淬火和自回火是利用焊縫淬火余熱進行低溫回火獲得回火馬氏體組織，使高頻加熱器焊縫金屬具有高強度和良好韌性的熱處理方法。

焊縫感應加熱淬火和高頻加熱機自回火的基本原理。

本發明適用于低碳低合金鋼焊管焊縫熱處理，其基本原理如下。

(1)細化高頻加熱器焊縫金屬的晶粒焊接熔合高溫，使焊縫和熱影響區的晶粒粗化，降低其強度和韌性。利用感應加熱快速升溫至奧氏體化溫度后，通過快速淬火獲得細小的晶粒，消除焊縫晶粒粗化，提高其性能。

(2)低溫回火采用淬火余熱。

高頻加熱器焊縫加熱至淬火溫度后，立即噴水冷卻，當焊縫冷卻至200~300℃時，停止噴水冷卻，焊縫溫度稱為淬火終止溫度。然后焊縫在窒息中冷卻自回火，自回火溫度為250~150℃。當焊縫從奧氏體化淬火溫度冷卻至200~300℃時，形成部分馬氏體和殘余奧氏體混合組織。在250~150℃的低溫下回火時，焊縫中的馬氏體分解降低了硬度，同時殘留的奧氏體轉化為貝氏體或回火馬氏體，使硬度升高。由于兩者的綜合作用，焊縫金屬保持了較高的強度和良好的韌性。

總而言之，焊縫金屬晶粒經過快速加熱和淬火后得到細化。同時，控制淬火終止溫度，保持焊縫具有良好的韌性，通過低溫回火獲得細小的回火馬氏體組織，使焊縫具有高韌性和高強度。這是高頻加熱機焊縫感應加熱淬火和自回火處理的基本原理。