再生鋁合金的加工過程可區劃為預備處理、熔煉(包含精練)、澆鑄三個環節，熔鋁熔煉爐熔煉的全過程是將廢鋼添加熔煉爐內提溫使之溶化為液體，歷經扒渣、溫度測量和成分分析等工藝流程，轉到精煉爐中，添加硅、銅等原素，歷經除氣、排渣精練等流程。再造鋁溶體中危害稀有元素關鍵有Fe、Mg、Zn、Pb等，對于不一樣的危害稀有元素，需采用不一樣的除去方式 。下邊共享一下除鐵設備技術性。

鐵是再造鋁生產制造中普遍殘渣，對鋁及鋁合金的品質及特性造成極不好的危害。因而，熔鋁熔煉爐除在對廢鋼歷經預備處理除鐵設備外，在熔煉全過程時要盡可能消除參雜的鐵，避免其微溶解鋁和鋁合金溶體中。一般選用下列幾類方式 祛除鐵夾臟物。

1.1加錳除鐵法

錳在鋁合金冪律流體里能*的產生高溶點的富鐵相化學物質并堆積在爐底，進而做到除鐵設備的目地，其產生的反映以下：

Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe

去除1公斤的鐵的用錳量為6.7-8.3kg，并且能使殘余的粗壯塊狀、既硬又脆的Al9Fe2Si2相變化為塊狀的AlSiMnFe相，進而消弱鐵的危害功效。但加錳除鐵設備法會使鋁合金的含錳量提升，對錳成分有限定的鋁合金不適合選用，而且加錳除鐵法的成本費較高。

1.2地基沉降除鐵法

地基沉降除鐵法是運用Mn、Cr、Ni、Zr四種化學物質配置的多元化正中間鋁合金的綜合性功效，與鋁合金溶體中粗壯的富鐵化學物質產生功效，產生新的多元化富鐵化學物質。多元化富鐵化學物質伴隨著溫度的減少逐漸長大了，當長大了到得以擺脫地基沉降摩擦阻力后，馬上會造成地基沉降，進而去除鐵。當Mn、Cr、Ni、Zr四中化學物質的使用量各自為2.0%、0.8%、1.2%和0.6%時，歷經地基沉降除鐵法解決的鋁及鋁合金溶體中含銅量能夠由1%降到0.2%。錳在地基沉降除鐵法中起關鍵除鐵設備功效，鉻盡管在除鐵設備功效上不如錳，但其抗氧化性燒蝕的特性不錯，添加鎳的關鍵目地是減少錳、鉻殘余所造成的延性，添加鋯除開能起除鐵的作用以外，還兼具優化晶體的功效。

1.3過慮除鐵法

過慮除鐵法是運用鋁合金溶體中的富鐵相殘渣在較低的溫度和較長的隔熱保溫時間下產生偏聚的基本原理，選用機械設備過慮的方式 將集聚長大了的富鐵相化學物質去除。過慮除鐵法一般在溶體澆筑時開展，它不僅能夠去除塊狀的富鐵相化學物質，朋友可以去除鋁及鋁合金溶體中的別的規格很大的參雜物，過慮除鐵法一般 選用泡沫塑料陶瓷過濾板。