是的，保險絲座的焊接，尤其是對于批量生產和追求高效率、高品質的場合，確實會采用高頻自動化釬焊機來完成。這種焊接方式利用高頻電磁感應加熱原理，通過以下步驟完成焊接：

1. 準備工作：首先，將保險絲座和需要焊接的導線或元件準備好，并放置在設計好的夾具中，確保焊接位置的準確對齊。

2. 高頻感應加熱：高頻自動化釬焊機通過感應線圈產生高頻磁場，當含有焊料的工件（或單獨的焊料放置在焊接點）置于磁場中時，焊料和接觸區域的金屬被快速加熱至熔化狀態。由于高頻加熱具有集膚效應，可以實現對焊接區域的快速、集中加熱，而周圍區域受影響較小，減少了熱變形和熱影響區。

3. 自動化控制：整個焊接過程由計算機程序控制，包括加熱時間、溫度、冷卻速率等參數，確保每次焊接的一致性和高質量。

4. 焊料流動與冷卻：焊料熔化后，依靠毛細作用或輕微的壓力填充到焊接接口，形成牢固的冶金結合。之后，焊接部位通過自然冷卻或強制風冷等方式快速冷卻，固定焊點形態。

5. 質量檢查：焊接完成后，可以通過視覺檢查、X射線檢測或拉力測試等方法對焊點進行質量檢驗，確保每個保險絲座的焊接都符合標準。

采用高頻自動化釬焊機的優勢在于提高生產效率、減少人力需求、保證焊接質量的穩定性和重復性，同時也降低了能耗和材料浪費，非常適合于精密電子元件如保險絲座的批量生產。