一、準備工作

1. 特殊變壓器處理
• 確保變壓器表面干凈、干燥，無油污、灰塵和雜質等，以保證錫膏能夠良好附著。
• 對于需要焊接的部位，進行適當的打磨或清潔處理，去除氧化層，提高焊接質量。
2. 錫膏選擇與準備
• 根據變壓器的材質、焊接要求和工藝標準，選擇合適的錫膏。例如，對于特殊變壓器的某些部位，可能需要選擇具有特定熔點、流動性和抗氧化性的錫膏。
• 錫膏應在使用前充分攪拌均勻，使其成分混合一致，確保焊接效果的穩定性。
3. 高頻感應釬焊設備調試
• 選擇適合的高頻感應釬焊設備，根據變壓器的尺寸、形狀和焊接要求，確定設備的功率、頻率等參數。
• 對設備進行調試和預熱，檢查感應線圈是否正常工作，確保設備能夠穩定輸出所需的高頻電磁場。
4. 輔助工具與材料準備
• 準備好焊接過程中可能需要的輔助工具，如夾具、定位裝置等，以保證變壓器在焊接過程中的位置準確和穩定。
• 準備適量的釬劑（如果需要），釬劑可以幫助去除焊接部位的氧化膜，提高釬焊的潤濕性和流動性。

二、刷錫膏

1. 涂抹方式
• 可以采用手工涂抹或機械噴涂的方式將錫膏均勻地涂抹在變壓器需要焊接的部位。手工涂抹時，要注意控制錫膏的用量和涂抹的均勻性，避免出現錫膏過多或過少、堆積或漏涂等情況。機械噴涂則需要調整好噴涂設備的參數，確保錫膏的噴涂厚度和均勻度符合要求。
2. 厚度控制
• 錫膏的厚度應根據具體的焊接要求和變壓器的特性來確定。一般來說，錫膏的厚度不宜過厚或過薄，過厚可能會導致焊接后形成過多的殘留錫，影響變壓器的性能和外觀；過薄則可能無法保證足夠的焊接強度和導電性。通常，錫膏的厚度在幾十微米到幾百微米之間。
3. 檢查與調整
• 在刷完錫膏后，要對涂抹的質量進行檢查，確保錫膏覆蓋了所有需要焊接的部位，并且厚度均勻、無缺陷。如果發現問題，應及時進行調整或重新涂抹。

三、高頻感應釬焊

1. 放置變壓器
• 將刷好錫膏的變壓器正確地放置在高頻感應釬焊設備的工作臺上，確保變壓器與感應線圈的位置相對應，以便能夠有效地接受高頻電磁場的加熱。
• 使用夾具或定位裝置將變壓器固定好，防止在焊接過程中發生移動或晃動，影響焊接質量。
2. 設置焊接參數
• 根據變壓器的材質、錫膏的特性以及焊接要求，設置合適的焊接時間、溫度和功率等參數。這些參數的設置需要綜合考慮多種因素，如變壓器的耐熱性、錫膏的熔點、焊接的速度和質量要求等。一般來說，焊接時間不宜過長或過短，溫度要足夠使錫膏熔化并形成良好的焊接接頭，但又不能過高導致變壓器受損；功率的選擇則要保證能夠在規定的時間內達到所需的焊接溫度。
3. 啟動設備進行焊接
• 確認所有參數設置無誤后，啟動高頻感應釬焊設備，開始對變壓器進行加熱焊接。在焊接過程中，要密切觀察焊接情況，如錫膏的熔化情況、焊接接頭的形成情況等。
• 注意設備的運行狀態，如有異常情況（如設備過熱、聲音異常等），應立即停止焊接，排查問題并解決后再繼續進行。
4. 焊接完成后的處理
• 當焊接完成后，關閉高頻感應釬焊設備，讓變壓器在自然狀態下冷卻至室溫。避免在焊接接頭未完全冷卻時對變壓器進行移動或觸碰，以免影響焊接接頭的質量。
• 對焊接后的變壓器進行質量檢查，包括焊接接頭的外觀檢查（如是否有氣孔、裂紋、缺焊等缺陷）、焊接強度測試（如拉拔試驗等）以及電氣性能測試（如電阻測試等），確保焊接質量符合要求。如果發現質量問題，應分析原因并采取相應的改進措施，如重新焊接、調整焊接參數等。