中頻高頻感應加熱設備


感應加熱機的原理：是利用其發出高周波的大電流流向被繞制成環形狀態或需要的形狀的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應線圈內產生極性瞬間變化的強大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向，產生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻，因此產生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。


采用MOSFET、IGBT功率器件和變頻控制技術，效率高、節能、輸出功率更大；

具備恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現效率高快速加熱，產品優越性得到極大的發揮；在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果；具有滿負荷負載設計，可連續24小時不間斷工作，可配紅外測溫實現溫度的自動控制，提高加熱質量，簡化人工操作；具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，可獲得所需的加熱保溫過程，適應批量化、重復性的加熱場所；具有過流、過壓、欠水、缺相、負載不適等多種狀態顯示，提供更高的可靠性和耐用性；

根據功率和頻率選擇電源，頻率越高加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好；



  感應加熱設備技術-退火和回火應用

  1.退火將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻(冷卻速度慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

  2.使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優點。熱傳導能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環境，減少對散熱系統的需求，降低火災危險。


  使用條件

  環境溫度在3—40℃范圍內;(0℃以下地區需采取防凍措施);使用地區每月大相對濕度的月平均值不大于90%;周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。



  安全操作

 開機前，首先檢查水、氣、電是否接通，接通后即可進行下列操作；

    操作人員必須配制相應的絕緣鞋，手套等。

    操作人員必須具備相應的電工知識。

    設備檢修前，必須先拉掉電閘確定斷開電源后，再進行放電處理，然后掛上檢修牌后，一再檢修，如必須帶電操作，必須兩人以上在場，但絕不允許帶高壓操作。

    開機前，首先確定水路正常，設備各部分正常才允許開機。

    先開一檔燈絲，五分鐘后再開二檔燈絲，再五分鐘后，才可送高壓。

    送高壓前，確定輸出調節電位器處于小位置，然后再送高壓，并把輸出電壓，調至工作時的電壓。

    確定有工件以后，就可按加熱按鈕，使設備工作，但絕不允許空載加熱。

    如工作時，設備出現異常情況，必須馬上斷開電源，查清楚原因以后，再工作。

    設備工作完畢后，先斷開加熱，再斷開高壓，然后關燈絲，斷開電源。

    設備停止工作以后，必須等五分鐘以后，再斷開水源。

    設備工作期間，如臨時有事必須離開，則須做到，人離機停，絕不允許，無人時機器還在工作。 |