高頻淬火很多人都有嘗試過，不知道大家有沒有遇見過高頻淬火中的硬度不夠現象，這個現象可以說是非常常見的，下面就由小編攜手海拓機電帶大家了解一下相關的資訊吧。


　　高頻淬火 如何克服高頻淬火中的硬度不夠現象

　　用戶在使用高頻淬火機過程中如果出現硬度不夠或不均勻有如下現象;第一步、可先從淬火工件的材質著手檢測看和有那么變動沒有，第二步要看高頻淬火機的工作、電壓、電流、功率是否和以前一樣有什么變化。觀察淬火設備的各種參數有無波動，調整淬火液壓力、流量都要仔細觀察。要在淬火設備工作中觀察看它的加熱溫度是否均勻、冷卻有什么變化。但從外觀看，硬度達到的表面的黑色氧化膜爆掉了，呈光亮色。達不到的則一色的青黑色。工件表面無脫碳。還有軸類淬火一般淬火不均勻會出現螺旋軟帶。這主要是操作不當造成的。(螺旋軟帶是操作不當引起的典型特征)如感應圈高度不夠，匯流條之間距離太大，零件在淬火時旋轉速度和移動速度及功率大小不協調，噴水孔角度不一致，以及零件在感應圈中的位置偏心等都會造成硬度不足。首先要是淬火旋轉速度、移動速度、功率調節、這三項要反復做實驗找到適合自身工件淬火的數據要建立書面檔案以備以后使用。還有淬火感應器制作的規范化、尤其的感應器的內孔機工件距離要把握好分寸、噴水孔間距要均勻排布。


高頻淬火 克服材料硬度不足問題


　　
高頻淬火引起工件淬火開裂的主要原因有哪些？

　　高頻淬火機淬火后對工件淬硬層表面會形成殘留壓應力，這個能提高零件的疲勞強度，而在過渡層中卻存在殘留拉應力，它是引起工件淬火開裂的主要原因。為了避免這種缺陷，一般都要求兩個局部淬硬區之間距離不應小于10毫米。對帶有臺階的軸類零件，應將該部位淬硬，或是讓淬硬區離開臺階5~8毫米。如果工件碳分不均勻的話，硬度應該是忽高忽低的，這個好像不是碳分不均勻檢查下淬火介質有沒有問題、以上是我們在實踐中總結的經驗如有不到之處請多包涵!




　　高頻淬火需要克服很多的問題，而克服材料硬度不足問題是最關鍵的，因為硬度不足，材料在很多場合都是無法應用的，如果你想了解更多，那就關注海拓機電吧。


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